我国铝型材行业 近几年发展迅猛,无论是产量还是生产规模,都居有色金属之首。但是,由于该行业的环境保护工作还相对落后,很大程度地制约了企业的发展扩大，河北济达通过对铝型材行业熔炼时产生的废气治理技术的分析,结合某铝业有限公司相关的工程实例,得出一套有效的废气治理工艺技术

 生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在除尘器布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

 环保是当今世界的主题，是所有工业的核心发展问题。近年来， 政策的不断加码，使得除尘器行业迎来难得发展契机，预计未来几年我国除尘器设备市场将保持高速发展态势，除尘器行业发展前景 乐观。

随着环境的恶化，人们生活环境水平的提高，人们对生活环境质量的要求也越来越高，同时对除尘器设备除尘效果也提出了 高的要求。以下诺和公司主要介绍垃圾焚烧气体的 性，介绍了焚烧炉相对应的除尘设备技术，解决对垃圾焚烧炉除尘器问题的有效方案。

 　长春市各工地、热源企业多措并举从源头上抑尘。日前，长春地铁2号线4标项目部，该项目部对施工挖出的土进行土体改良，把干土变“面条”确保不扬尘。大唐长春第三热电厂在锅炉上安装布袋除尘器，从源头抑尘。

 河北济 公司的经营理念是以诚信为本，以质量求生存，以信誉求发展。公司主要产品除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器、PL单机布袋除尘器、DMC单机脉冲布袋除尘器、PPC气箱式脉冲布袋除尘器、ZC机械回转反吹扁布袋除尘器等。

 　除尘器 是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果， 是脱硫除尘器。

 　　“十三五”是近期资本市场的热点，也是环境产业聚焦的话题。“十三五”期间除尘器环保市场潜力巨大，大气、水、土壤三大污染防治总社会投资有望达到17万亿元。一体化空气环境综合治理除尘器设备作为空气处理的重要成员，将成为环保除尘器行业的重要投资热点

 　旋风除尘器充分利用了两种除尘器的优点，针对粉尘的 性，使高浓度、高温气体、颗粒较大的粉尘得到有效 处理。同时，又能达到高排放标准(排放浓度< 500mg/NM)主要技术 点：通过旋风分离将高粉尘、高温气体、颗粒较大的粉尘进行预处理，再由布袋除尘器对较细粉尘进行有效捕捉;滤/袋粉尘负荷小，过滤风速高、滤袋使用寿命长、能耗小，费用低;粉尘稳定性好，能满足不同工况条件下 运行。

 　石墨及碳素粉尘脉冲布袋式除尘器主要营业项目为计划、制作及装置废气处理体系、集尘设备、电镀设备;各类管道配管、钢梁构造、储罐桶槽、防腐保温、静化隔间、空分配气;PCB、FPC厂设备计划计划。这些年大都承揽半导体、集成电路厂、动力厂、蓄电池厂、金属制品厂、电子、LCD、PCB及FPC制作、生物、医药业等厂房之空气污染防治体系及各项的配管工程。本公司以供给完满的效劳为主旨，致力于以 秀的空气污染防治设备及 的技能来效劳咱们的客户。

 我们应用多目标 技术,对CLT/A型旋风除尘器的结构参数进行了研究,建立了以除尘效率、压力损失为目标函数的旋风除尘器 数学模型,并采用极小-极大 方法对其进行 设计,给出了使其综合性能 的结构参数。

“继“奥运蓝”、“APEC蓝”之后，北京又有了“阅兵蓝”，除尘器环保行业指数再度上升值得期待

 袋除尘器在炭素、电炭工业中，如破碎、粉磨、筛分、运输、成形、焙烧与石墨化装出炉、机械加工等工艺操作中有 的应用，这些行业都会产生粉尘，需要用布袋除尘器控制粉尘飞扬;沥青熔化、混捏、浸渍、煅烧、焙烧等操作易产生烟气，如不采取有效的防尘措施， 会污染环境，对生产及工人健康危害很大，我公司技术人员根据炭素厂实际生产需求，在各粉尘产生点安装单管旋风除尘器、多管旋风除尘器或布袋除尘器可以收到很好的效果。

     脉冲清灰是降低阻力的主要方法。传统的顺序清灰模式因箱体之间、同箱体布袋列之间存在相互影响而降低效率,提出的“跳跃清灰”模式有助于提高清灰效率。布袋除尘器是除尘效率较高的一种环保设备。近年来,布袋除尘器得到了 的应用。尤其是冶金行业和电力行业,布袋除尘器比其他类型的除尘器有 多的优越性。随着布袋抵抗高温的能力越来越高,布袋除尘器的应用范围必将 。

 　维护与维修时应切断电源、气源并使气包处于常压下进行。进行除尘器内保养、维修时，应清理干净里面的粉尘，并静置后反复清理，确保里面无粉尘，照明设置时严禁使用明火。在现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸事故。

　　旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。与布袋除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。 应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘器行业需要解决的一个重要课题。

　　研究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提，也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘器内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行 分析，综合考虑，寻求 设计方案和运行管理方法。当前，除尘器的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘器认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥 大的作用。

　　一、旋风除尘器的结构与原理

　　旋风除尘器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。切流反转式旋风除尘器工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。

　　旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的 点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗 大，运转费用高。许多旋风除尘器运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。

　　二、影响除尘器效果的因素

　　(一)、除尘器结构

　　旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

　　1、进气口

　　旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

　　2、圆筒体直径和高度

　　圆筒体直径是构成旋风除尘器的 基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。

　　3、排气管直径和深度

　　排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。