随着大气污染越来越严重，雾霾天气越来越频繁的出现， 对工业企业的除尘要求不断提高标准，我国除尘器为了适应需求，不断 新改良除尘技术，综合我国除尘器发展历程，概括如下：

　　1)　我国袋式除尘器的排尘浓度低于(30～其一，针刺毡滤料普遍应用，而且又出现 其二，除尘器滤袋接口技术有长足进步，一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口 加工，并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。

　　2)　脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到 水平。上钢五厂等企业新建(90～110)万1200Pa以下，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达75min。运行两年半，滤袋和脉冲阀膜片尚无破损。该台设备的过滤面积为11716m2。目前，在另一钢厂，两台(13000～15000)m2的长袋低压脉冲袋式除尘器正在建造中。

　　3)　袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提 率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如，以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和 防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为 对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果。这同以往的观念完全不同。

　　4)　袋式除尘滤料发展迅速。耐高温滤料多样化，除诺梅克斯外，P-84、莱登、巴士福滤料都已不同程度的商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能 优。 如前所述，已出现几种表面过滤滤料，对于提高微细粉尘的捕集率和剥离率，效果较为 。但其中有的价格昂贵(如复膜滤料)，选用时应考虑经济性和必要性，并非所有场合采用这类滤料都是经济而合理的。

　　5)　袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都 、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。

　　6)　改造和 新老旧和低效的除尘设备，以适应工业发展的需求。对老旧和低效除尘设备的改造和 新是工业防尘技术进步的一种表现，其中以袋式除尘器 为活跃。在对除尘设备病害诊断基础上，保留外围结构， 换核心部件，合理组织气流，配套电脑控制。已有一批不同类型的袋式除尘器以及用于炼钢、水泥企业的数台电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器，并达到 的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。

　　7)工控机(IPC)的应用也在扩大。除了清灰程序控制(定压差或定时可任选)外，袋式除尘自控系统还包括：温度、压差、压力、流量等参数的监测和控制;对喷吹装置、停风阀、卸灰阀等部件的工况监视;清灰参数显示;故障报警。电除尘器自控系统还可根据排尘浓度调节电场强度、实行振打清灰制度，并远距离传送运行参数及进行故障判据和处理。

　　8)　湿式除尘器的应用严重消退。除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外，几乎从工业防尘领域中销声匿迹。 近 为矿山地下而开发的湿式纤维栅除尘器，体积小、用水少、效率高、阻力低，在矿山得到 应用，目前尚难以其它设备替代。

　　9)　旋风、多管除尘器在增效、降阻方面做了大量工作，但无质的突破，尚难有把握达标排放。除少数场合外， 多用作预除尘。